T05872020水泥砂漿拌和及稠度試驗方法

1目的、適用范圍和引用標準

本方法規(guī)定了水泥砂漿拌和及稠度的試驗方法

本方法適用于水泥砂漿及采用本方法的其他材料,稠度試驗適用于稠度小于120mm的砂漿。

引用標準

《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTGE42)

《試驗用砂漿攪拌機》(JGT3033)

2儀具與材料

21砂漿攪拌機:應(yīng)符合現(xiàn)行《試驗用砂漿攪拌機》(JGT3033的公

22砂秒漿稠度儀:由試錐、圓錐簡和支座三部分組成,如圖T05871所示。試錐高度為145mm、錐底直徑為75mm,試錐連同滑桿的質(zhì)量應(yīng)為3002g:圓錐筒為鋼板制成的密閉圓錐,筒高為10m錐推筒上口內(nèi)徑為150m體積的為10支座分底座、支架及刻度盤三個部分,由鑄鐵、鋼及其他金屬制成。

23鋼制搗棒:直徑為10m、長為350m,端部為半球形。

24秒表等輔助工具。

3試驗準備

3.1試驗室內(nèi)溫度應(yīng)控制在20℃5℃,相對濕度不小于50%砂漿拌和用原材料應(yīng)放置試驗室內(nèi)至少24h

3.2砂應(yīng)過95mm的方孔篩,475mm篩上分計篩余不超過10%,且砂料應(yīng)翻拌均勻;水泥及摻合料不允許有結(jié)塊,使用前應(yīng)用09mm過篩

33砂料應(yīng)為干燥狀態(tài),含水率不超過0.2%,含水率按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTGE42)的規(guī)定進行測定

34材料用量以質(zhì)量計。稱量精度:水泥及摻合料、水和外加劑為05%砂為士%

4砂漿拌和

41將砂漿攪拌鍋清洗干凈,并保持鍋內(nèi)潤濕;按照配合比,先拌制不少于30%容量同配比砂漿,使攪拌機內(nèi)壁掛漿,將剩余料卸出

42將稱好的砂料、水、水泥及外摻料等依次倒入機內(nèi),立即開動攪拌機,攪拌時間不應(yīng)少于1208。摻有摻合料和外加劑的砂漿,其攪拌時間不應(yīng)少于1808。-次拌和量不宜少于攪拌機容量的30%,不宜大于攪拌機容量的70%。

5試驗步驟

5.1應(yīng)按本方法4制備砂漿。

52將圓錐筒和試錐表面用濕布擦干凈,并用少量潤滑油輕擦滑桿,然后將滑桿上多余的油用吸油紙擦掙,使滑桿能自由滑動

53將砂漿拌合物一次裝入圓錐筒,使砂漿表面低于圓錐筒口約10mm左右,用搗棒自圓錐筒中心向邊緣插搗25次,然后用木錘在圓錐筒周圍距離大致相等的四個不同部位輕輕敲擊5~6次,使砂漿表面平整,隨后將圓錐筒置于砂漿稠度儀的底座上

54調(diào)節(jié)試錐滑桿的固定螺栓,級慢向下移動滑桿,當試錐與砂漿表面剛接觸時擰緊固定螺絲,使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端,讀出刻度盤上的讀數(shù)。(至1mn)

55擰開固定螺栓,同時計時,10s后立即擰緊固定螺絲,將齒條測桿下端接觸滑桿上端,從刻度盤上讀數(shù)五1、H和H的差值,即為砂漿的稠度值,至m

5.6圓錐筒內(nèi)的砂漿只允許測定一次稠度,重復測定時,應(yīng)重新取樣

6結(jié)果處理

以兩次平行試驗測值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果,至1mm:如兩次測值之差大于10mm,則重新試驗

7試驗報告

試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容

(1)要求檢測的項目名稱

(2)原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地

(3)試驗日期及時間

(4)儀器設(shè)備的名稱、型號及編號

(5)環(huán)境溫度和濕度

(6)執(zhí)行標準

(7)砂漿配合比、砂漿稠度

(8)要說明的其他內(nèi)容

條文說明

本方法參照《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》(G70-2009)(以下簡稱“參孝標準”)編制國動漿在公路工程擋墻、邊坡等工程部位應(yīng)用較多,故增加了動漿度試驗方法。與參考標準不同在于,拌和用砂,選用干燥狀態(tài),開對干狀態(tài)做了限定:含水率≤0.2%,參考標準用砂為飽和面干,飽和面干受秒的含量彩響較大,且不容易操作,出于上述原國,菜用及混土原材料均將和用砂狀態(tài)調(diào)整為干燥狀態(tài)